近年来，用工成本高、企业劳动力紧缺现象日益加剧。近日，宁波利时日用品有限公司引入机械手，机器换人不仅减轻招工难题，还节省用工成本，提高产品质量和生产效率。　　装有上机械手一人返三人　　走出利时日用品公司塑料车间，两排注塑机正在有条不紊运转，它们都加装了机械手，机械手将产品捕捉出来，投入到传送带上，转入下一道流水线工序。

车间里听得将近喧闹的机器轰鸣声，只有零星几名工人在一旁查阅机器运转情况。　　这些注塑机必要相连供料系统，由供料末端统一供料，自动生产模具。

以前，用于注塑机生产产品，必需一人死守一台机器，上下料都须要人工取件，时间凸、工作强度大，工人连上厕所、睡觉都要请求其他同事交由看守。如今有了机械手，一人可以管理3台注塑机，而且机械手自动生产的产品，质量平稳，大大提高生产效率。利时日用品公司总经理金亚雪说道，如果按老路子回头下去，生产利润只不会越来越低，企业发展道路会越回头就越较宽。　　面临现状，利时日用品公司早在2005年就踏上转型升级的道路，大大对日用品生产优化升级，提高产品科技含量。

　　2010年起，利时相继投资200多万元替换陈旧设备，及时购置新的设备，创意工艺，改建技术，新的辨别和调整生产线流程，以此节省人力成本，减低招工带给的压力。　　如今，利时投放2000万元购置机械手，在机器换人的智能化道路上又前更进一步。

目前，整个塑料车间80%的机器已替换成机械手注塑机，我们计划给所有注塑机都配有机械手。金亚雪说道，机器换人的计划，公司两年前启动，出发点主要是为节约人工成本，减轻招工难、留人无以的对立。

让人伤心的是，自动化生产让机器始终保持在最佳状态。以前产品出厂亲率在5%-10%，现在，产品合格率相似100%，大大减少原材料的浪费，提升了生产效率。金亚雪说道。

　　生产变智建　　大大优化升级　　日用品生产是利时集团的起家产业，也是利时的一张名片。2005年以前，利时有2500多种代加工产品，最低年销售额7个亿，这些产品大多是低成本、较低价格、较低附加值的低端产品，销售周期短，盈利能力差。

后来，公司并购主业完全相同的香港上市公司通达实业，企业规模和年产能位列亚洲第一，沦为亚洲仅次于的日用品生产基地。　　虽是亚洲仅次于，但利时仍处在产业链下游，不能赚度日加工费。

再加原材料、劳动力价格大大下跌，人民币贬值，欧美市场需求增加，行业竞争日趋激烈，对于90%以上产品依赖出口的利时日用品公司来说，下降空间受限，风险极大。找到这个短板后，公司大力实施优化升级，在生产转变为智造道路上不懈努力。　　2006年起，利时以通达公司设计力量为基础，创建研发团队，同时在香港和美国成立研发机构，重金聘用国外设计师研发新产品。

近年来，公司用作新品研发的资金近2亿元，研发出有享有自律知识产权、高附加值的新品近500种。　　此外，公司还投放巨资，研发出有运用环保材料的不锈钢制品，这些新材料有效地提高利时日用品的科技含量和产品档次，产品的最低售价由原本的５美元减少到50美元，利润提升好几倍。如今，这些环保材料制品已沦为抢占市场的开路先锋和拳头产品。　　如今，利时仍然回头在较慢茁壮的道路上，将近五年，公司年年前十名中国制造业企业500强劲。

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